Come aumentare le capacità di cavo-larghezza e del cavo-passo del PWB a 1mil per migliorare i clienti di sostegno nei mercati aerospaziali e medici dei militari.

Lo scopo di Cesgate è di restare alla prima linea della tecnologia. Due anni fa, abbiamo cominciato costruire una carta stradale quinquennale della tecnologia.
A questo scopo, abbiamo installato un comitato rappresentativo del mercato composto di personale di R & S e di direttori dell'innovazione dai clienti di qualità superiore. Ci sono rappresentanti dai militari, medico, dalle comunicazioni e da altri mercati e dalle applicazioni differenti in quei mercati.

In tutto la carta stradale, vediamo un certo slancio verso miniaturizzazione del prodotto. Nel rendere un prodotto più piccolo, cominciamo solitamente riducendo la risoluzione di larghezza e del passo della traccia. Il diametro o la geometria del attraverso-foro poi è trattato per ridurre lo spessore del medium, lo spessore dello strato di rame, ecc. Ciò fa parte del processo di miniaturizzazione del prodotto.

In generale, sempre più i clienti devono ridurre le dimensioni dei loro prodotti e la dimensione dei prodotti elettronici è uno dei fattori di azionamento. Una serie di tecnologie ed industrie si sono generate durante i 10-15 anni ultimi per colmare il divario di sviluppo fra i wafer, i chip, i semiconduttori e PCBs. Poichè l'industria a semiconduttore segue la legge di Moore, il volume di semiconduttori sta restringendosi ad un tasso esponenziale, lasciante PCBs lontano dietro. Una soluzione a questa lacuna è di creare un campo del bordo di IC che usa alcuni dei processi dei semiconduttori e processi e materiali utilizzati nella produzione del PWB.

Abbiamo trovato che raggiungendo 1mil una linea la larghezza/linea passo, potremmo conservare i nostri clienti molta controversia, semplificante la progettazione del sistema e facilitante la sua miniaturizzazione. I più piccoli sensori, per esempio, potrebbero aiutare il campo medico, particolarmente società che fanno i sistemi per i dispositivi chirurgici ed altri dispositivi dilaganti. La maggior parte di loro usano FPC, che noi sia progettazione che rifornimento.

L'industria aerospaziale inoltre vuole rendere i prodotti più piccoli per ridurre la perdita del segnale nelle unità di dB/mil. Finchè la linea la larghezza/linea passo è abbastanza piccola e la forma è abbastanza benissimo, la perdita del segnale può essere molto bassa. Sappiamo che questi linewidth 1mil/capacità di linewidth non solo ci permette di sostenere i clienti che vogliono minify i loro prodotti, se nell'aerospaziale, i settori medici e o militari, ma inoltre le aiuti per migliorare la prestazione di sistema.

È facile da comprare l'attrezzatura disponibile immediatamente specificamente ha progettato per fare direttamente un prodotto particolare, ma è molto più complicato quando si tratta di attrezzature di corrispondenza e dei processi ad una linea completa di prodotti, di attività di R & S e di prodotti futuri.

Abbiamo investito due o tre anni fa dentro un sistema molto speciale di sviluppo ed incisione per raggiungere i collegamenti densi e fini. La tecnologia seguente che ha dovuto essere indirizzata era la litografia, che è stata risolta facilmente acquistando un LDI con una lunghezza d'onda del laser di 18μm/linewidth. Ciò inoltre sarà in futuro possibile in cui i clienti richiedono la linea la larghezza/linea passo di 20μm. Infatti, già stiamo utilizzando l'attrezzatura per fare tali prodotti.

Il processo più provocatorio e più costoso è il processo bagnato. Ciò è un dispositivo automatico di lunghezza dei 22 tester utilizzato per incidere, sviluppandosi e spogliando di resista a. Oltre ad attrezzature ed ai processi, le resistenze convenzionali devono essere migliorate ad una capace di appoggio il linewidth 1mil/passo o il linewidth di 20μm/passo e del sufficiente sensibile alle lunghezze d'onda generate da LDI. Così inoltre cambia i bisogni che abbiamo per i fornitori.

Quando abbiamo portato questi linewidth 1mil/processo di linewidth per commercializzare e lo abbiamo introdotto ai clienti medici, hanno progettato un linewidth di 25μm - di 20/linewidth FPC basato su questo processo. Finora abbiamo prodotto e risposte ricevute dal produttore di macchinari originale.

In termini di produzione e tecnologia, stiamo servendo la multi-varietà, il piccolo volume, il mercato di rendimento elevato. Stiamo fabbricando il PWB legato rigido, il PWB rigido, il PWB ad alta frequenza del PWB ceramico, di alto potere e di 120 gigahertz. Ciò significa che stiamo lavorando con vari sistemi della resina e fornitori materiali intorno al mondo, compreso la Corea, il Giappone, gli Stati Uniti e la Germania; Industria del substrato di IC, industria del PWB, industria flessibile e fornitori bassi ibridi di PTFE. È difficile avere un processo che sostiene la laminazione dei piatti flessibili rigidi fatti dai polyimides urgenti insieme allo strato esterno di PTFE, perché PTFE ed altri tipi di ® del teflon sono materiali molto molli, mentre i polyimides sono materiali molto duri. Deve essere perforato, macinare e modifiche essenziali di comprensione come pure e placcata prima e dopo la laminazione (CTE può colpire la stabilità dimensionale, ecc.). Il processo completo richiede l'apprendimento continuo fino a montare le componenti sul PWB ed a volte l'ambiente del campo ha certo impatto, che dovrebbe soddisfare le richieste dell'affidabilità del cliente.